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箱式破碎机

发布时间:2019-04-19 11:01:00

箱式破碎机

.PCZ锤式破碎机主要用途及特点

   PCZ系列重锤式破碎机是我公司根据多年生产实践,同时结合用户的使用反馈情况,在PC锤式破碎机的基础上,根据行业动态,专门设计研发的新型高效锤式破碎机。PCZ重型锤式破碎机与PC型锤式破碎机相比,其采用合金锤头具有锤头耐磨性高、转动惯量大、转子动能高等显著特点。克服了其他锤式破碎机锤头磨损快、锤轴易断的缺点,具有入料粒度大、破碎比高、维护费用低等特点。PCZ式破碎机具有结构简单、高效高产等特点。广泛应用于采矿、水泥、煤炭、冶金、建材、筑路等行业。

 . PCZ1216锤式破碎机主要参数

  PCZ1216P——破碎机,C——锤式,Z——重型

  12——转子直径,分米;16——转子工作长度,分米

  PCZ1216破碎机技术参数

  转子直径mm:  1200

  转子工作宽度mm: 1600

  出料粒度mm:≤300

  进料粒度mm1000

  电机型号:Y132M3-6  132kw

  主轴转速r/min560

三.PCZ锤式破碎机工作原理

 破碎机挂有锤头的转子盘在电机的驱动下,带动锤头做高速圆周运动,当物料进入破碎腔后,受到高速旋转锤头的打击,物料高速射向反击板后的撞击、高速飞射物料间的摩擦撞击而破碎,符合粒度要求的物料由规定筛孔中排出。经一次破碎而粒度不符合要求的物料,随着新进物料被锤头再次破碎。当特大物料进入破碎腔时,被预先安置的担条挡在破碎腔上部,待破碎成中小物料后在落入下部破碎腔,从而防止因大物料进入载荷突然增加,引起其他部件受损,确保破碎机运转更安全平稳。

四.PCZ锤式破碎机特点

 1. 工作锤头,采用新工艺铸造,具有耐磨、耐冲击特点,锤头重量大,惯性大,破碎比高。

2.该设备结构合理,性能稳定,破碎比大,出料均匀,粒度形状好,产量高,维修简便,基础建设及设备投资低。

3.出料粒度可根据用户要求进行调节,调节简单方便,可充分满足各种用户需求。

. 人员及设备安全提示

1.锤式破碎机在运行时,任何人不得站在出料口或进料口,横跨或越过锤破,否则将可能导致受伤甚至死亡。

2. 锤式破碎机在运行时,任何人不得靠近锤轴或皮带轮,否则将可能导致受伤甚至死亡。

3.除了破碎煤炭和少量煤矸石外,锤式破碎机不得携运和破碎其他任何物品,否则将有可能损坏破碎机及人员的伤亡。

4. 锤式破碎机为电机驱动,在进行任何维护时,要确定已经切断电源,切断意为维修人员已经挂牌“锁定”并将电机电缆拆

下,其他任何理解都是不准确的。

5. 确保传动装置、皮带轮、护罩和电机上无煤、石块和其他杂物,否则可能由于设备过热点燃煤或其他可燃物。

6.锤式破碎机正常运行时,严禁打开检修观察盖板。

7. 任何人应与破碎机所有运行部件保持一定安全距离,在破碎机运行时检查,应保证不穿宽松的衣服,尤其是袖口、裤管、衣领等处。

8. 检查并确认所有部件都已正确安装后,方可启动破碎机。

9. 确保所有的螺栓和紧固件都在适当的位置并已锁紧。

10.

六.机器的安装与调整

参加安装的工作人员应熟悉本机的结构、工作原理、安装顺序及注意事项等。

1.用户应对发运的设备仔细检查,以发现和排除在运输中带来的问题,疑难问题应通知制造厂家,以利正确解决。检查各零部件及附件等数量及是否完好,准备锂基润滑脂和安装工具。

2.用户根据地脚螺栓布置图设计及施工具体基础进行安装。

3.安装应首先将主机座于基础平面上,主机安装应保证两个主轴承座中心在一个水平面上(不大于1.5mm)。调整水平后,将主机垫实并紧固好地脚螺栓。

4.安装驱动部分,驱动部分的轴线应与转子轴线平行,并与电机轴线同轴,还应保证小皮带轮与大皮带轮的轮槽对正,相互平行。

5.将V带全部装入大、小皮带轮的槽内时再通过调整电机位置来调整皮带张紧度,并应保证上述第4条之规定。

6.检查各易损件是否装配可靠,用螺栓把合的易损件应紧固定位。

机器的试运转

1.机器起动前应配好电控部分,电路的配接应符合有关电路技术要求及安全规定。

2.试车前应检查所有紧固件及特殊易损件是否牢固可靠。

3.检查机体内部是否有金属及杂物(应排除)。

4.检查轴承的润滑条件是否正常。

5.用人力搬动大皮带轮,检查是否有卡住现象(应排除)。

6.一切正常后方可进行空负荷试车。

7.空载试车应为2-4小时,空载试车中如出现不正常声音应立即关闭电源,停车检查,并调整正常后再进行试运转。

8.空载试运转中,检测主轴承座的径向跳动,径向跳动不得大于0.5mm。运转试车中,各轴承座不得漏油。

9.运转2-4小时后停车检测,轴承温度不得大于65°C

10.在空载运转正常的条件下方可进行负载试车(通常负载试车是在用户使用现场进行)。

11.负载试车应均匀加料,加料量由少再逐渐增多,加料破碎时应注意观察,该机电控部分的电流表的数据,以电流表的电流为满载额定电流的85﹪时为正常生产投料为易。

12.负载试车及正常生产的投料粒径应符合该机设计要求(如果连续向机器内投入大块石料会造成设备过载及损害设备)。

15.负载运转各轴承温度不得超过70°C

16.负载运转应避免金属及非破碎物进入机内。

17.负载运转不得有不正常的声音。

七.机器的操作规程

1.起动前检查电气系统是否符合有关电气规定。

2.起动前检查机器是否正常,各易损件是否把合牢固。

3.机器运转时如发现不正常声音,应先停止加料,然后停机检查,检修正常后方可重新运转。

4.机器必须空载启动,并达到额定转数后方可加料。

5.使用的第一星期,每天检查皮带的松紧情况,以后每星期检查一次。

6.定期检查轴承的温度,轴承温度不得高于70°C,每日给轴承加注锂基润滑脂。

7.定期检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况,检查电缆绝缘情况,如有破损,必须及时更换。